恆溫恆溼千級潔淨室的氣流組織形式依據高效過濾器及迴風口的安裝方式不同而分為下列幾類╃│：頂送✘◕☁•☁、側下回;側送✘◕☁•☁、側回;頂送✘◕☁•☁、頂回◕▩。這其中頂送✘◕☁•☁、側下回的氣流組織形式是較為常用的形式◕▩。

　　帶擴散孔板風口頂送✘◕☁•☁、側下回的非單向流潔淨室✘·☁，經高 效過濾器的潔淨空氣由擴散板送出✘·☁，工作區氣流分佈比較均勻✘·☁，其空氣潔淨度明顯優於周圍✘·☁，而周圍區域由於送風進入室內後不斷捲入室內汙染空氣✘·☁，潔淨度較差;在相鄰送風口之間或潔淨室四角✘◕☁•☁、沿邊等送風氣流不能覆蓋的部位潔淨度會更差些◕▩。所以在佈置頂送風口時✘·☁，為使潔淨室內各處潔淨度儘可能的均勻✘·☁，在總送風量一 定的條件下適當多設送風口或均勻佈置送風口✘·☁，儘可能地讓相鄰送風口氣流在工作區高度上銜接✘·☁，確保工作區要求的潔淨度◕▩。有時為了滿足生產工藝關鍵部位的空氣潔淨度等級✘·☁，在不影響潔淨室頂板✘◕☁•☁、燈具佈置或不太損害整體美觀的情況下✘·☁，可按工藝裝置佈置調整送風口位置✘·☁，採用不均勻佈置的方式◕▩。若採用高效過濾器風口頂 送時✘·☁，送風氣流擴散角小✘·☁，送風速度較大✘·☁，會直接吹到地面✘·☁，使工作區氣流分佈不均✘·☁，所以這種送風方式的單個送風口的送風量不宜大✘·☁，需用多個送風口彌補氣流不均的現象◕▩。迴風口氣流呈匯流狀態✘·☁，它對整個房間的氣流流型影響較小✘·☁，迴風口的佈置只要適當均布✘·☁，數量不宜過少✘·☁，一般迴風口的間距在6~12m範圍內;潔淨室寬度大於6m時宜雙側佈置迴風口◕▩。圖5-26為帶擴散板頂送下側回非單向流潔淨室氣流狀況✘·☁，圖5-27為高效過濾器風口頂送下側回非單向流潔淨室氣流狀 況◕▩。

　　單側上送✘◕☁•☁、對側下回或單側上送✘◕☁•☁、同側下回的非單向流 潔淨室✘·☁，這類氣流流型雖可降低建築層高✘·☁，也可簡化管道系統✘·☁，但工作區高度可能會處於迴流✘◕☁•☁、渦流區✘·☁，一般只適用於房間寬度小於6m的8~9級的潔淨室◕▩。頂送 頂回的非單向流潔淨室一般用於迴風口不便在側牆下部佈置時採用的氣流流型✘·☁，將頂部迴風口設定在潔淨室的邊✘◕☁•☁、角部位或對潔淨度不敏感的工藝裝置上方✘·☁，一些潔淨工程實踐說明這種氣流流型能確保工作區所需的一定潔淨度要求✘·☁，其效果常常優於側送側回氣流流型[12]◕▩。

　　圖5-28是對局部發塵量大的非單向流潔淨室的氣流組織方案◕▩。如前所述非單向流潔淨室內的塵✘◕☁•☁、菌汙染物可擴散到室內的任何地方✘·☁，區域性的裝置或操作的大量發塵將會影響整個系統✘◕☁•☁、房間✘·☁，這對淨化空調系統十分不 利✘·☁，即使增加換氣次數也不一定取得預期效果✘·☁，在實際工程中通常是採用區域性處理的方法✘·☁，將發塵量大的排氣由排所罩和排氣管道經袋式除塵器等除塵裝置集中處理後再迴圈使用✘·☁，若排氣量不大或迴圈使用不經濟或排氣中含有對產品✘◕☁•☁、人體有害的塵✘◕☁•☁、菌時✘·☁，不應迴圈使用✘·☁，而應經處理達到國家規定的排入標準後排入大氣◕▩。

　　非單向流潔淨室在淨化工程中最為常見✘·☁，應用於許多領域◕▩。其室內的換氣次數一般在10~60h﹣1之間(在不考慮維持室內的溫度✘◕☁•☁、溼度的情況下)✘·☁，造價和執行費用都要比單向流潔淨室低許多◕▩。但非單向流潔淨室無法滿足室內達到較嚴的空氣潔淨度等級的要求✘·☁，非單向流氣流流型一般用於空氣潔淨度等級為6~9級的潔淨室◕▩。